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Innovation als Tradition – Rembeck setzt auf Fortschritt

Mitarbeiter vor einer Betonfertigteil-Produktionsanlage mit Form Master Schalungsroboter Luftaufnahme eines Betonfertigteilwerks mit Solaranlage auf dem Dach und Lagerplatz im ländlichen Umfeld

Die Firma Rembeck hat sich in den letzten Jahrzehnten als ein führendes Unternehmen im Bereich des Bauens mit Betonfertigteilen in Südbayern etabliert. Bereits vor über 30 Jahren hat das Unternehmen in eine Anlage von Progress Group investiert. Mit der bis jetzt größten Investition der Firmengeschichte in eine komplette Palettenumlaufanlage inklusive automatisierter Bewehrungsfertigung und innovativen Softwarelösungen setzt Rembeck weiterhin auf Fortschritt – und Progress Group.

 

Rembeck Regalbediengerät 2023

Kompletter Umlauf für besseres Arbeiten und bessere Qualität
Um den steigenden Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken und die gestiegene Nachfrage nach Gesamtlieferungen mit Wänden und Decken zu bedienen, hat Rembeck in moderne Technologien und Automatisierung von Progress Group investiert. Bereits Anfang der 90er hatte der Vater des aktuellen Geschäftsführers in eine Progress-Anlage investiert. Innovative Lösungen im neuen Werk sind unter anderem ein Form Master-Schalungs- und Entschalroboter, ein eCon Drive® Betonverteiler, eine Regalanlage mit Regalbediengerät, Verdichtungseinrichtungen sowie die komplette Bewehrungsautomatisierung und integrierte Softwarelösungen. Die neuen Anlagen haben die Qualität der Endprodukte erheblich verbessert und den Output erhöht. Außerdem hat Rembeck zusätzlich die Isolierungsvorbereitung automatisiert. Auf dem mit einem Laser ausgestatteten Tisch wird die ganze Isolierung so vorgefertigt, dass sie problemlos auf das betonierte Element auf der Palette eingesetzt werden kann.

Rembeck Hochregallager Produktionshalle 1 Rembeck Hochregallager Produktionshalle 2

Bewehrungsproduktion komplett inhouse
Die Bewehrungsproduktion befindet sich auf einer Zwischenbühne und spart so Platz in der neuen Halle. Die Installation einer Mattenschweißanlage M-System BlueMesh® und einer Gitterträgerschweißanlage Versa mit automatischer Höhenverstellung bei laufender Produktion hat ebenfalls zur Effizienzsteigerung beigetragen. Aufgrund der hohen Einkaufskosten von Gitterträgern soll sich die Anlage für Rembeck planmäßig nach bereits ca. fünf Jahren amortisiert haben. Die Bewehrungsautomatisierung ermöglicht es dem Unternehmen, spezielle Matten, Körbe und Gitterträger just in time selbst vom Coil zu produzieren, was die Kosten senkt und die Lagerhaltung vereinfacht.

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Wir haben eine enge Verbindung zur Progress Group und die Zusammenarbeit läuft hervorragend.

Ralph Rembeck, Leiter des Unternehmens Rembeck