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Progress Group

Gitterträger-schweissanlagen

Nahaufnahme einer Gitterträger-Schweißmaschine mit Funkenflug beim Verschweißen von Bewehrungsstahl VERSA-Schweißmaschine in gelb-blau fertigt Bewehrungselemente Progress Group Gitterträger-Schweißanlage mit blau-gelber Fertigungslinie und Fördersystem

Die VGA Versa ermöglicht eine flexible und Just-in-time-Produktion von Gitterträgern vom Coil. Das Highlight ist die vollautomatische Höhen- und Durchmesserverstellung während der Produktion, die es erlaubt, jedes Produkt passgenau nach Maß und ohne zeitraubende Umrüstung zu fertigen. Damit entfallen sowohl hohe Lagerkosten, als auch das Problem des Verschnitts. Zudem ermöglicht die variable Anpassung des Abstandes zwischen den Schweißpunkten des Diagonaldrahts einen passgenauen Schnitt. Speziell für Fertigteilwerke kann die Versa auch auf die Fertigung von KTS-Gitterträgern ausgelegt werden.

Die VGA Versa ist in verschiedenen Automatisierungsstufen erhältlich - wir richten uns ganz nach den Bedürfnissen unserer Kunden.

Gitterträger-Fertigung ohne Umrüstzeiten mittels automatischem Höhenwechsel

Automatisierter Obergurt, Untergurt und Diagonaldrahtwechsel

Just-in-time Produktion auch für mehr Kundenflexibilität und kleine Losgrößen

Gitterträger-verarbeitung

Automatische Gitterträger-Schweißanlage von Progress Group mit Steuerungspanel und Fördersystem GTA Gitterträger-Assembler zur automatischen Fertigung und Stapelung

Wir bieten vielfältige Lösungen zur Verarbeitung von Gitterträgern. Das Lieferprogramm umfasst Anlagen zum Schneiden und Schweißen von Gitterträgern, wie auch zu deren Lagerung.

Gitterträger schneiden:

  • sauberer und geräuscharmer Schnitt
  • hohe Produktivität und Leistung
Gitterträger schweißen:

  • Obergurt-Schweißmaschine
  • Dreigurt-Schweißmaschine

Welche Gitterträgertypen lassen sich mit den Anlagen produzieren?

Mit der Gitterträgerschweißanlage VGA Versa lassen sich unterschiedliche Typen von Gitterträgern herstellen. Dazu gehören Standardträger für Betonfertigteile, sowie spezielle kundenspezifische Trägerformen. Die Anlagen ermöglichen eine präzise Positionierung der Drähte, hohe Wiederholgenauigkeit und automatisierte Produktionsprozesse für maximale Effizienz