Weniger Aufwand, mehr Präzision: Wie Sternafer die Stahlverarbeitung neu denkt
Was 1993 als klassische Baufirma begann, ist heute ein Paradebeispiel für digitale Transformation und Automation in der Baubranche: Sternafer produziert Bewehrungsstahl für den Infrastruktur- und Tunnelbau mit hochmoderner Automationstechnologie und dazu passender Software von Progress Group – schneller, sauberer und wirtschaftlicher
als je zuvor.
Wer heute das Werk von Sternafer in Novigrad (Kroatien) betritt, erlebt pure Präzision: computergesteuerte Maschinen biegen und formen Bewehrungsstahl genau nach Plan, digitale Systeme verfolgen jedes Bauteil vom Eingang bis zur Auslieferung auf die Baustelle. Dabei hat das Unternehmen einst bodenständig angefangen. Gegründet 1993 als Bauunternehmen für Wohn- und Gewerbebau, begann die Verarbeitung von Betonstahl zunächst nur für den eigenen Bedarf. Doch die Nachfrage wuchs und mit ihr die Ambitionen. 2004 folgte der entscheidende Schritt: In Novigrad eröffnete Sternafer eine spezialisierte Stahlverarbeitungsanlage, die erste ihrer Art in ganz Istrien. Seither hat sich das Unternehmen zu einem Spezialisten für Bewehrung wie Betonstahlmatten und individuelle Stahlkonstruktionen für den Infrastruktur- und Tunnelbau entwickelt.
Automatisierung und Digitalisierung als strategische Entscheidung
Der nächste große Entwicklungssprung kam mit der Investition in eine vollautomatisierte Mattenschweißanlage M-System BlueMesh® mit Biegesystem und der Software profityc von Progress Group. Eine Entscheidung, die laut Eigentümer Nevio Perić zukunftsweisend war. Die Zahlen sprechen für sich: Wo früher auf der Baustelle rund zehn Personen vor
Ort gefragt waren, kommen jetzt drei Mitarbeiter problemlos durch. Die BlueMesh und das Balkenbiegesystem übernehmen Aufgaben, die zuvor vollständig manuell und entsprechend fehleranfällig durchgeführt wurden, insbesondere bei komplexen Projekten wie im Tunnelbau, wo präzise gefertigte Bewehrungskörbe entscheidend für die Konstruktionssicherheit
sind. Ein besonderes Feature der Anlage ist die separate Stangenzufuhr. Damit können nicht nur Drähte vom Coil, sondern auch separat lose Stäbe zugeführt werden. Dies erweitert zusätzlich die Möglichkeiten der Produktion – ohne für Mehrarbeit für das Team zu sorgen. Die Stangen werden per Kran in die Stangenzufuhr eingelegt, vollautomatisch gerüttelt
und einzeln weitertransportiert bzw. der Produktion zugeführt.
Digitale Steuerung verbindet Produktion und Baustelle
Ein zentraler Baustein des Erfolgs ist die Softwarelösung, mit der Sternafer die gesamte Produktion digital vernetzt hat. Bereits kurz nach der Einführung konnten die Bearbeitungs- und Produktionszeiten deutlich reduziert werden. Projekte lassen sich in einzelne Fertigungs- und Lieferphasen aufteilen, wodurch Ressourcen besser geplant und Termine zuverlässiger eingehalten werden können. Das Ergebnis: vollständige Echtzeitkontrolle über alle laufenden Fertigungsschritte. Besonders hervorzuheben ist laut ihr auch die lückenlose Materialrückverfolgbarkeit: Jede gefertigte Matte, jeder Bewehrungskorb und jedes Einzelelement wird mit einem Barcode-Etikett versehen und digital erfasst – vom Materialeingang bis zum Einsatz auf der Baustelle. Auch in der Datengenerierung zeigt die Software ihren Mehrwert. Bewehrungsdaten können direkt im System generiert und angepasst werden, sodass die Matten und Körbe optimal für die automatisierte Fertigung ausgelegt sind. Design und Produktion wachsen so zu einem nahtlosen Prozess zusammen.
Saubere Baustellen, starke Partnerschaft
Das Ergebnis ist unmittelbar sichtbar. Für die Auftraggeber bedeutet das nicht nur eine effizientere Baustelle, sondern auch reduzierte Risiken und Kosten. Die Zusammenarbeit mit dem Technologiepartner Progress Group wird von Sternafer durchwegs positiv bewertet. Auch im Pannenfall zeigte sich der Service von seiner besten Seite: Dringend benötigte Ersatzteile konnten innerhalb eines Tages geliefert werden. Weniger Personal, weniger Materialverschnitt, höhere Geschwindigkeit: Die Vorteile der Automatisierung und Digitalisierung sind handfest. Mit weiteren Investitionen in robotergestützte Bewehrungsmaschinen aus dem Hause Progress plant Sternafer, den eingeschlagenen Weg konsequent fortzusetzen.
Ziel ist ein vollständig vernetzter Fertigungsbetrieb, in dem Automatisierung und Digitalisierung auf ganzer Linie ineinandergreifen – für Bauherren, die Verlässlichkeit, Qualität und Effizienz auf höchstem Niveau erwarten.
Wir sind wirklich sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit
Sara Perić, Miteigentümerin Sternafer