Die schlüsselfertige nachhaltige Produktionslösung von Byggelement
Automatisierte Maschinen und integrierte Software sind der Schlüssel für eine nachhaltige Produktion von nachhaltigen Produkten. Byggelement hat seine Produktion mit zwei vollautomatisierten und digitalisierten Werken von einem schlüsselfertigen Anbieter, der Progress Group, erweitert und ist damit zu einem führenden Unternehmen für nachhaltiges Bauen mit Betonfertigteilen in Schweden geworden. Mit insgesamt vier Anlagen ist das innovative Unternehmen eines der führenden auf dem Weg zu einer umweltfreundlicheren und gleichzeitig kostengünstigen und langlebigen Bauweise in den nordischen Ländern.
Innovative Ziele in einer konservativen Branche
2020 hat sich die Unternehmensgruppe zwei Ziele gesetzt: Sie wollen die Nummer eins sein, wenn es um eine ökologische Position in Bezug auf die niedrigsten CO2-Emissionen auf dem schwedischen Markt geht, und sie wollen das Automatisierungsrennen in der Industrie anführen. Sie begannen mit der Suche nach einem alternativen Bindemittel, das für einen nachhaltigeren Beton unabdingbar ist, da Zement der größte Verursacher von CO2 in der Fertigteilindustrie ist. Angefangen mit 10 Prozent sind sie jetzt bei mehr als 60 Prozent alternativer Bindemittel in ihrer Betonmischung. Auch die Bewehrung wurde geändert. Byggelement wechselte zu Lieferanten, die den niedrigsten CO2- Fußabdruck in Europa haben. ausschließlich Ökostrom, der aus Wind- und Wasserkraft stammt. Sie haben also keinerlei Emissionen aus dem Stromverbrauch. Sie sind führend beim Transport von Fertigteilen auf der Schiene für Langstreckentransporte. Die Erprobung neuer Bindemittel, die Suche nach anderen Produktionsmethoden – da sich die Aushärtungszeit mit alternativen Bindemitteln verlängert – sowie die Suche nach der richtigen Automatisierung, Software und dem richtigen Stahllieferanten – all dies bedeutet eine Menge Investitionen.
Der Schlüssel für eine nachhaltige Produktion sind Automatisierung und Digitalisierung
Byggelement kam zu dem Schluss, dass diese Fertigteilprodukte nur vollautomatisch und mit einer Softwarelösung hergestellt werden können, die den Prozess optimiert, da die Produktivität aufgrund der längeren Aushärtungszeit der neuen Bindemittel sinkt. Nach Angaben von Carl und Tobias waren sie mit verschiedenen Anbietern im Gespräch, um eine Lösung zu finden. Ziel war es, einen hohen Automatisierungsgrad und einen höheren Anteil an alternativen Bindemitteln zu erreichen. Die besten Antworten und die persönlichsten Beziehungen haben sie von der Progress Group erhalten:
Wir haben einen Partner gefunden, der sowohl die „Hardware“ (Maschinen) als auch die Software unter einem Dach mit praktischer Beratung und Unterstützung anbietet. Wir wollten eine schlüsselfertige Lösung.
Tobias Rönje, CEO von Byggelement und Carl Rülcker, Vorsitzender CEO Peab Byggsystem AB