Moins d’efforts, plus de précision : comment Sternafer repense la transformation de l’acier
Ce qui a commencé en 1993 comme une entreprise de construction classique est aujourd’hui un exemple emblématique de transformation numérique et d’automatisation dans le secteur du bâtiment : Sternafer produit du fer à béton pour l’infrastructure et la construction de tunnels grâce à une technologie d’automatisation de pointe et au logiciel correspondant de Progress Group – plus rapidement, plus proprement et plus économiquement que jamais.
Quiconque entre aujourd’hui dans l’usine de Sternafer à Novigrad (Croatie) fait l’expérience de la pure précision : des machines commandées par ordinateur cintrent et façonnent le fer à béton exactement selon le plan, des systèmes numériques suivent chaque élément de construction de l’entrée jusqu’à la livraison sur le chantier. Pourtant, l’entreprise a commencé autrefois de manière très terre-à-terre. Fondée en 1993 comme entreprise de construction pour le bâtiment résidentiel et commercial, la mise en oeuvre du fer à béton n’a d’abord commencé que pour ses propres besoins. La demande n'a cessé de croître, tout comme les ambitions. En 2004, une étape décisive a été franchie : à Novigrad, Sternafer
a ouvert une usine spécialisée de transformation de l’acier, la première du genre dans toute l’Istrie. Depuis lors, l’entreprise est devenue un spécialiste de l’armature, comme les treillis soudés et les constructions métalliques sur mesure pour l’infrastructure et la construction de tunnels.
L’automatisation et la numérisation comme décision stratégique
Le prochain grand bond de développement est venu avec l’investissement dans une installation de soudage de treillis entièrement automatisée M-System BlueMesh® avec système de pliage et le logiciel profityc de Progress Group. Une décision qui, selon le propriétaire Nevio Perić, était porteuse d’avenir. Les chiffres parlent d’eux-mêmes : là où, autrefois, une dizaine de personnes étaient nécessaires sur le chantier, trois employés suffisent désormais sans problème. BlueMesh et le système de cintrage de barres prennent en charge des tâches qui étaient auparavant entièrement réalisées manuellement et donc sujettes aux erreurs, en particulier dans des projets complexes comme la construction de tunnels, où des cages d’armature fabriquées avec précision sont déterminantes pour la sécurité de la construction. Une caractéristique particulière de l’installation est l’alimentation séparée des barres. Cela permet d’alimenter non seulement des fils à partir de la bobine, mais aussi des barres individuellement. Cela élargit en outre les possibilités de production – sans entraîner de travail supplémentaire pour l’équipe. Les barres sont placées par grue dans le système d’alimentation des barres, vibrées automatiquement puis transportées individuellement ou acheminées vers la production.
La commande numérique relie la production et le chantier
Un élément central du succès est la solution logicielle grâce à laquelle Sternafer a interconnecté numériquement l’ensemble de la production. Peu après son introduction, les temps de traitement et de production ont déjà pu être considérablement réduits. Les projets peuvent être divisés en phases individuelles de fabrication et de livraison, ce qui permet de mieux planifier les ressources et de respecter les délais de manière plus fiable. profityc permet non seulement la connexion de la nouvelle installation de soudage de treillis, mais intègre également les installations de fabrication d’armatures existantes dans l’exploitation. Le résultat : contrôle complet en temps réel de toutes les étapes de fabrication en cours.
Des chantiers propres, un partenariat solide
Moins de personnel, moins de pertes de matière, plus de vitesse : les avantages de l’automatisation et de la numérisation sont concrets. Avec d’autres investissements dans des installations robotisées de fabrication d’armatures de Progress, Sternafer prévoit de poursuivre résolument la voie engagée. L’objectif est une usine de fabrication entièrement interconnectée, dans laquelle l’automatisation et la numérisation s’articulent parfaitement à tous les niveaux – pour les maîtres d’ouvrage qui attendent fiabilité, qualité et efficacité au plus haut niveau.
Nous sommes vraiment très satisfaits de cette collaboration
Sara Perić, copropriétaire Sternafer