Bewehrungsproduktion mit Automation und Software nachhaltig gelebt
Man muss die Traditionen kennen, um die Moderne umsetzen zu können. Nach diesem Motto erweitert GP Wapening nun seinen Maschinenpark aus gebraucht gekauften Bewehrungsfertigungsanlagen, um eine neue Mattenschweißanlage mit hohem Output und spezieller Biegelösung für die Korbproduktion sowie dem kompletten Biegerei-Paket an Software-Lösungen aus dem Hause Progress. Baustellen werden so gut wie gar nicht beliefert, da der Fokus auf die speziellen Bedürfnisse der Fertigteilwerke in den Nieder- landen gelegt wird. In Holland ist es durchaus üblich, dass die Bewehrung zugeliefert wird und das meist von eben- solchen spezialisierten Biegereien. Daher heißt es hier immer innovativ zu bleiben, um mithalten zu können.
In 2022 erwarb die junge, in 2017 gegründete, Biegerei eine neue Mattenschweißanlage M-System PowerMesh von Progress Maschinen & Automation sowie fortschrittliche Softwarelösungen für die Produktionsplanung von Progress Software Development, beides Firmen der Progress Group. Doch nicht nur neue Maschinen sorgen für hohe Qualität und eingehaltene Lieferzeiten, nein, GP Wapening arbeitet auch mit bereits gebraucht angeschafften Maschinen: Einer MSR Richtschneide- und Biegemaschine von 1999 und zwei EBA Bügelbiegeautomaten aus den späten 2000ern, die auch schon einige Jahre gute Arbeit leisten. Es wird nachhaltig gedacht und funktionierende automatisierte Maschinen werden weiterhin verwendet, weil sie noch gut funktionieren.
Die Investition in die M-System PowerMesh war die Entscheidung für jene Maschine, die am meisten Produktion in Quadratmeter pro Maschinenfläche liefern konnte. Es ging also darum, den größten Umfang an Output zu generieren bei hoher Qualität und wenig Verschnitt. Besonders, wenn man die aktuellen Stahlpreise betrachtet, ist eine Produktion vom Coil wie es bei allen Progress Maschinen Standard ist, die nachhaltigere Lösung, weil diese den Verschnitt minimiert. Die M-System PowerMesh mit 20 Schweißköpfen, sowie eine ausgeklügelte Biegelösung, die aus einer Kombination von Einzel- und Seitenbiegern die Matten-Elemente platziert und danach eine korrespondierende 2-D-Obermatte drauf montieren kann, ist die ideale Lösung, um den hohen Output an speziell gebogenen Körben zu generieren. Maximum sind dabei vier Tonnen pro Stunde. Die Anlage arbeitet in drei
Schichten, zwei am Tag, bei der Körbe hergestellt werden und eine Nachtschicht, bei der flache Matten und einfacher gebogene Körbe dran sind. Es können Körbe und Matten für geschlossene Wände, teils auch mit Aussparungen, aber auch Balkonkörbe und welche für Stützen im Bereich von 6 bis 16 mm Drahtdurchmesser hergestellt werden.