Gotowe pod klucz, zrównoważone rozwiązanie produkcyjne dla Byggelement
Zautomatyzowane maszyny i zintegrowane oprogramowa-nie są kluczem do zrównoważonej produkcji zrównoważo-nych wyrobów. Firma Byggelement zwiększyła swoją pro-dukcję o dwie w pełni zautomatyzowane i zdigitalizowane, gotowe pod klucz linie technologiczne od Progress Group i tym samym stała się wiodącą firmą w zakresie zrównowa-żonego budownictwa prefabrykowanego w Szwecji. Dzięki swoim czterem zakładom ta innowacyjna firma jest liderem na drodze do bardziej przyjaznego dla środowiska, a jed-nocześnie opłacalnego i trwałego budownictwa w krajach skandynawskich.
Innowacyjne cele w konserwatywnej branży
W 2020 roku grupa spółek wyznaczyła sobie dwa cele: zostać liderem w obszarze jak najniższej emisji CO2 na szwedzkim rynku i objąć prowadzenie w wyścigu automatyzacji w branży. Zaczęto od poszukiwania alternatywnego spoiwa, które jest niezbędne dla bardziej zrównoważonego betonu, ponieważ cement jest największym źródłem CO2 w prefabrykatach. Początkowo udział alternatywnych spoiw w mieszankach betonowych wynosił 10%, dziś jest to już 60%. Zmieniło się też zbrojenie. Firma Byggelement postawiła na dostawców, którzy mają najniższy ślad węglowy w Europie. Firma wykorzystuje wyłącznie ekologiczną energię elektryczną, która pochodzi z wiatru i energii wodnej. W związku z tym emisje związane ze zużyciem energii elektrycznej są zerowe. Firma jest liderem w transporcie kolejowym prefabrykatów na duże odległości. Testowanie nowych spoiw, znajdowanie innych sposobów produkcji – ponieważ czas dojrzewania wydłuża się w przypadku alternatywnych spoiw – a także znalezienie odpowiedniego dostawcy automatyki, oprogramowania i stali – wszystko to oznacza wiele inwestycji.
Kluczem do zrównoważonej produkcji jest automatyzacja i cyfryzacja
Firma Byggelement doszła do wniosku, że te prefabrykaty mogą być produkowane tylko w sposób całkowicie zautoma-tyzowany i przy użyciu oprogramowania, które optymalizuje proces produkcji, gdyż z powodu dłuższego czasu twardnie-nia nowych spoiw wydajność produkcji maleje. Jak wyjaśniają Carl i Tobias, rozmowy prowadzono z różnymi dostawcami w celu znalezienia odpowiedniego rozwiązania. Celem było uzyskanie wysokiego poziomu automatyzacji i wyższego udziału alternatywnych spoiw w produkcji. Najlepszą ofertę i najbardziej indywidualne podejście zaprezentowała Progress Group.
Znaleźliśmy partnera, który oferował zarówno sprzęt (maszyny), jak i oprogramowanie z jednej ręki, w pakiecie z doradztwem technicznym i wsparciem. Chcieliśmy dostać rozwiązanie „pod klucz” i dlatego wybraliśmy Progress Group.
Tobias Rönje, dyrektor wykonawczy Byggelement i Carl Rülcker, prezes i dyrektor wykonawczy Peab Byggsystem AB