Menu

Un leader della tecnologia fissa criteri con il proprio stabilimento di produzione di prefabbricati

Moderno edificio uffici Progress Group con facciata calcestruzzo bianca e panorama montano Arredamento ufficio moderno con postazioni lavoro ergonomiche e tecnologia elementi prefabbricati moderna

Il Progress Group è noto soprattutto come fornitore completo per soluzioni di sistema per l’automazione nella produzione di armature e prefabbricati nonché del relativo software. Quello che però molti non sanno è che, nella sede principale di Bressanone (Alto Adige/Italia), il gruppo internazionale gestisce il proprio stabilimento di produzione di prefabbricati, altamente moderno, con un’attività di piegatura integrata, realizzando quindi elementi prefabbricati in calcestruzzo, innovativi e sostenibili, per il mercato dell’Italia Settentrionale ed austriaco.

 

Produzione industriale calcestruzzo con controllo processi digitale e tecnologia calcestruzzo all'avanguardia Plotter distributore calcestruzzo automatico posiziona componenti incorporati su pallet impianto circolazione elementi prefabbricati

Una produzione propria da oltre 30 anni 

All’inizio degli anni ‘90 è stato messo in funzione il primo impianto a carosello di pallet a Bressanone. Prima, già si producevano solai a lastre predalles su linee. Un secondo impianto a carosello per la produzione di pareti doppie e solai a lastre predalles è entrato in funzione nel 1998. Nel 2011 è seguita la modernizzazione completa del primo impianto. In generale, le macchine singole presenti nell’impianto a carosello vantano una durata molto lunga. Tuttavia, lo stabilimento di produzione di prefabbricati di Progress è costantemente modernizzato ed ampliato, dal momento che ci si contraddistingue non solo come produttore, ma – al tempo stesso – come innovation hub in proprio. I recenti sviluppi del settore ingegneria meccanica e del gruppo sono impiegati secondo i requisiti del mercato.

 

Capannone produzione elementi prefabbricati con linea produzione automatizzata e controllo qualità

L’automazione come garante per la soddisfazione dei collaboratori
Un esempio per l’automazione continua è il robot di posizionamento e rimozione fermagetti e stoccaggio Form Master, il quale evita il faticoso lavoro manuale di casseratura e rende i posti di lavoro più accattivanti e sicuri. Tant’è vero che diversi collaboratori di produzione operano in azienda da quasi 40 anni e hanno potuto continuare a sviluppare costantemente la loro sfera di competenza. L’automazione crea quindi nuove prospettive e lega anche giovani collaboratori all’azienda con compiti sicuri e stimolanti.

Download Articolo di stampa (pdf)