Meno lavoro, più precisione: Come Sternafer ripensa la lavorazione dell’acciaio
Ciò che nel 1993 è iniziato come una classica impresa edile è oggi un esempio emblematico di trasformazione digitale e automazione nel settore edile: Sternafer produce acciaio per armature destinato alla costruzione di infrastrutture e gallerie, avvalendosi delle tecnologie di automazione all’avanguardia e delle soluzioni software integrate di Progress Group: in modo più rapido, pulito ed economico che mai.
Chi entra oggi nello stabilimento Sternafer di Novigrad (Croazia) vive un’esperienza di pura precisione: Macchine a controllo computerizzato piegano e modellano l’acciaio d'armatura esattamente secondo il progetto; sistemi digitali tracciano ogni elemento strutturale dall’ingresso fino alla consegna al cantiere. Eppure l’azienda ha iniziato un tempo in modo molto semplice e concreto. Fondata nel 1993 come impresa attiva nell’edilizia residenziale e commerciale, l’azienda lavorava inizialmente l’acciaio per armature esclusivamente per il proprio fabbisogno. Ma la domanda crebbe, e con essa anche le ambizioni. Nel 2004 arrivò il passo decisivo: A Novigrad, Sternafer ha inaugurato un impianto specializzato per la lavorazione dell’acciaio, il primo del suo genere in tutta l’Istria. Da allora, l’azienda si è affermata come specialista in armature, in reti elettrosaldate e strutture in acciaio su misura destinate alla costruzione di infrastrutture e gallerie.
Automazione e digitalizzazione come scelta strategica
Il successivo grande salto di sviluppo è arrivato con l’investimento in un impianto di saldatura reti M-System BlueMesh® completamente automatizzato, dotato di sistema di piegatura di Progress Group. Una decisione che, secondo il proprietario Nevio Perić, è stata lungimirante. I numeri parlano da soli: Dove prima sul cantiere servivano circa dieci persone presenti sul posto, ora tre collaboratori riescono a gestire tutto senza problemi. BlueMesh e il sistema di piegatura di barre svolgono compiti che in precedenza venivano eseguiti interamente a mano e quindi con un elevato rischio di errore, soprattutto in progetti complessi come quelli della costruzione di gallerie, dove gabbie di armatura realizzate con precisione sono fondamentali per la sicurezza strutturale. Una caratteristica particolare dell’impianto è l’alimentazione separata delle barre. In questo modo è possibile alimentare non solo fili da coil, ma anche barre sfuse singolarmente. Ciò amplia ulteriormente le possibilità di produzione, senza comportare ulteriore lavoro per il team. Le barre vengono caricate nel sistema di alimentazione delle barre tramite gru, vibrate in modo completamente automatico e poi trasportate singolarmente o convogliate alla produzione.
Il controllo digitale collega produzione e cantiere
Un elemento chiave del successo è la soluzione software con cui Sternafer ha collegato digitalmente l’intera produzione. Già poco dopo l’introduzione, i tempi di lavorazione e di produzione sono stati ridotti in modo significativo. I progetti possono essere suddivisi in singole fasi di produzione e consegna, consentendo così una pianificazione più efficace delle risorse e il rispetto più affidabile delle scadenze. Il software non solo consente il collegamento del nuovo impianto di saldatura reti, ma integra anche le macchine d'armatura già presenti in azienda. Il risultato: controllo completo in tempo reale su tutte le fasi di lavorazione in corso.
Cantieri puliti, partnership solida
Meno personale, meno sfridi di materiale, maggiore velocità: I vantaggi dell’automazione e della digitalizzazione sono concreti. Con ulteriori investimenti in macchine d'armatura robotizzate della Progress, Sternafer intende proseguire con coerenza il percorso intrapreso. L’obiettivo è uno stabilimento produttivo completamente interconnesso, in cui automazione
e digitalizzazione si integrano in ogni ambito, per committenti che si aspettano affidabilità, qualità ed efficienza ai massimi livelli.
Siamo davvero molto soddisfatti di questa collaborazione
Sara Perić, comproprietaria Sternafer