La histórica empresa Wöhrl apuesta por la automatización
La empresa familiar bávara Wöhrl ha puesto en servicio recientemente una instalación de circulación de bandejas totalmente automatizada para prefabricados de hormigón, invirtiendo así con visión de futuro para las próximas generaciones. El aumento de la demanda de los clientes, la creciente escasez de personal cualificado y una instalación con 30 años de antigüedad hicieron inevitable la inversión. Junto con el socio tecnológico de larga trayectoria Progress Group y la oficina de planificación Prilhofer Consulting, se desarrolló una solución que integra la técnica de circulación, la producción de armadura y el software de planificación digital.
160 años de tradición y valor de innovar
La historia de la empresa se remonta a la década de 1860. Lo que comenzó como una finca agrícola se fue transformando a lo largo de décadas en una fábrica de ladrillos regional donde al principio todo se fabricaba manualmente, desde la extracción de arcilla hasta la colocación de los ladrillos cocidos. No fue hasta la década de 1920 cuando llegaron las
primeras máquinas, antes de que la Segunda Guerra Mundial paralizara la actividad. En 1948, el padre del actual director ejecutivo Thomas Wöhrl inició la reconstrucción con 19 años, impulsó la mecanización y mandó construir a mediados de la década de 1960 el primer horno túnel. En paralelo, se aventuró a entrar en el sector de la producción de losas de
hormigón, y ello en una época en la que muchas fábricas de ladrillos seguían apostando exclusivamente por su producto principal. Esta apuesta para la diversificación resultó ser visionaria y constituye hasta hoy la base del éxito económico de la empresa.
La nueva instalación: Totalmente automatizada y orientada al futuro
La producción está ahora totalmente automatizada en dos plantas y presenta algunas particularidades técnicas. En el nivel superior, la instalación de soldadura de mallas M-System BlueMesh® trabaja directamente desde la bobina y puede soldar las barras transversales tanto por encima como por debajo con las barras longitudinales. Para la automatización
de la armadura se instaló una soldadora de armaduras de celosía flexible Versa, cuya versión anterior ya se utilizaba con muy buenos resultados en la antigua planta. Otro punto destacado es el distribuidor de hormigón totalmente automático eCon Drive®. La máquina ahorra material y tiempo gracias a los datos de producción precisos que le transfiere el . Todo el sistema de circulación de la planta cuenta ahora con tecnología de última generación: un robot Form Master de encofrado, desencofrado y almacenamiento, un limpiador de bandejas, un equipo de compactación con dos marcos vibradores, un dispositivo volteador para muros dobles, un sistema de almacenamiento automatizado y los correspondientes equipos de transporte y logística completan este equipamiento de última generación.
Décadas de colaboración con Progress
Wöhrl sopesó detenidamente la decisión de elegir a Progress Group como proveedor integral, teniendo en cuenta las alternativas regionales. La colaboración duradera y bien coordinada a todos los niveles —desde el desarrollo del proyecto hasta el montaje y la explotación en curso— fue, en última instancia, el factor decisivo para que Wöhrl se decantara por este grupo empresarial con sede en Brixen (Tirol del Sur).
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La mentalidad encaja y se trabaja con gente de confianza. Eso marca una gran diferencia.
Thomas Wöhrl, director general Wöhrl Ziegelwerke-Deckensysteme