Menor esfuerzo, mayor precisión: Cómo Sternafer replantea el procesamiento del acero
Lo que comenzó en 1993 como una empresa constructora clásica es hoy un ejemplo paradigmático de transformación digital y automatización en el sector de la construcción: Sternafer produce acero corrugado para la construcción de infraestructura y túneles con tecnología de automatización de última generación y el software correspondiente de Progress Group: más rápido, más limpio y más rentable que nunca.
Quien entra hoy en la planta de Sternafer en Novigrad (Croacia) experimenta pura precisión: máquinas controladas por ordenador doblan y conforman el acero corrugado exactamente según el plano, y los sistemas digitales rastrean cada componente desde su entrada hasta su entrega en la obra. Sin embargo, la empresa comenzó en su día de forma humilde. Fundada en 1993 como empresa constructora para edificación residencial y comercial, el procesamiento del acero corrugado comenzó inicialmente solo para uso propio. Sin embargo, la creciente demanda vino acompañada de nuevas ambiciones. En 2004 tuvo lugar el paso decisivo: En Novigrad, Sternafer inauguró una planta especializada de procesamiento de acero, la primera de su tipo en toda Istria. Desde entonces, la empresa se ha convertido en un especialista en armaduras, como mallas de armadura y estructuras de acero a medida para la construcción de infraestructura y túneles.
Automatización y digitalización como decisión estratégica
El siguiente gran salto en el desarrollo llegó con la inversión en una instalación de soldadura de mallas totalmente automatizada M-System BlueMesh® con sistema de doblado y el software de Progress Group. Una decisión que, según el propietario Nevio Perić, fue pionera para el futuro. Las cifras hablan por sí solas: Donde antes se necesitaban unas diez personas en la obra, ahora tres colaboradores bastan para encargarse del trabajo sin dificultad. BlueMesh y el sistema de doblado de barras asumen tareas que antes se realizaban por completo de forma manual y, en consecuencia, eran propensas a errores, especialmente en proyectos complejos como la construcción de túneles, donde las jaulas de armadura fabricadas con precisión son decisivas para la seguridad estructural. Una característica especial de la instalación es la alimentación separada de barras. Con ello, no solo pueden alimentarse alambres desde la bobina, sino también barras sueltas por separado. Esto amplía además las posibilidades de producción, sin generar trabajo adicional para el equipo.
Las barras se colocan mediante grúa en la alimentación de barras, donde se alinean mediante vibración de forma totalmente automática y se transportan una a una hasta la línea de producción.
El control digital conecta la producción y la obra
Un componente central del éxito es la solución de software con la que Sternafer ha interconectado digitalmente toda la producción. Poco después de la introducción, ya se pudieron reducir considerablemente los tiempos de procesamiento y de producción. Los proyectos pueden dividirse en fases individuales de fabricación y suministro, lo que permite planificar
mejor los recursos y cumplir los plazos con mayor fiabilidad. El software no solo permite la conexión de la nueva instalación de soldadura de mallas, sino que también integra las máquinas de armadura existentes en la planta. El resultado: control completo en tiempo real de todos los pasos de fabricación en curso.
Obras limpias, colaboración sólida
Menos personal, menor desperdicio de material, mayor velocidad: Las ventajas de la automatización y la digitalización son tangibles. Con nuevas inversiones en máquinas de armadura robotizadas de Progress, Sternafer planea seguir de forma consecuente el camino emprendido. El objetivo es una planta de fabricación totalmente interconectada, en la que la automatización y la digitalización estén plenamente integradas en todos los procesos, para propietarios que esperan fiabilidad, calidad y eficiencia al más alto nivel.
Estamos realmente muy satisfechos con la colaboración
Sara Perić, copropietaria Sternafer