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Technique d'armature avec logistique et logiciel intégrés

Hall de production industriel d'éléments préfabriqués en béton de Rekers avec installations de grutage, technique d'armature et systèmes de transport automatisés Deux ouvriers d'usine vérifiant dessins techniques sur écrans à une installation de fabrication dans usine de béton

Traiter les armatures de manière extrêmement efficace et les transporter à la bonne position – c'est ce que parvient à faire Rekers Betonwerk de manière entièrement automati-sée grâce à des machines modernes, des robots et des lo-giciels sur mesure de Progress Group. Trois cadreuses EBA assistées par robot, une installation de soudage de treillis M-System ultramoderne avec système de cintrage, une logistique de transport inédite et entièrement automatisée ainsi qu'une intégration de logiciels sont utilisées dans l'entreprise.
 

Un concept global pour une production efficace 
Rekers a mis en œuvre, en collaboration avec Progress Group, un concept global unique d'automatisation des ar-matures. Les cadres nécessaires sont livrés automatiquement aux postes de traitement pour les cages d'armature cintrées. Pour compléter efficacement la production de cages, cette li-vraison « just-in-time » était nécessaire – avec les bons cadres, au bon moment, au bon endroit. Pour ce faire, on a non seulement prévu des robots qui prélèvent les cadres sur les cadreuses EBA, mais aussi conçu une toute nouvelle solution logistique.

Cintreuse automatique d'étriers EBA avec robot KUKA

Optimisation de la production de cadres
Au début de la modernisation, Rekers et Progress Group ont comparé les données existantes des dernières années et ont installé trois nouvelles cadreuses. L'une de ces machines dispose également d'un dispositif de cintrage pour la fabrication de cadres en 3D. La production de cadres peut couvrir par équipe la quantité nécessaire dans les diamètres de 6 à 16 mm de la bobine – et tout cela de manière entièrement automatique. Auparavant, les employés devaient enlever et déposer les cadres à la main. Cette activité était non seulement dangereuse, mais aussi plus compliquée et peut désormais être évitée grâce à l'utilisation de robots. Le nouveau concept de transport sophistiqué, basé sur des données, permet également d'optimiser, voire d'éviter, de nombreux trajets de transport.

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Lorsque nous avons commencé à repenser le traitement de l'acier, Progress Group nous a impressionnés par le fait qu'ils ont immédiatement adhéré à cette innovation. On était ouvert aux nouveautés.

Ulrich Rekers, General Manager Rekers Betonwerk GmbH & Co. KG