Une production d’armatures pour béton éco-responsable grâce à l’automatisation
Il faut bien connaître les traditions pour mettre en oeuvre la modernité. Suivant cette devise, GP Wapening a entrepris d’agrandir son parc de machines en acquérant une nouvelle ligne de soudage de treillis à haut rendement associée à une machine de pliage spéciale pour la production de cadres et de cages, et un pack complet de solutions logicielles adaptées. Tout l’équipement a été fourni par le groupe Progress. Les chantiers de construction ne sont pratiquement pas approvisionnés, car on se concentre sur les besoins particuliers des usines de préfabrication aux Pays-Bas. En Hollande, il est assez courant que les armatures soient fabriquées par des ateliers de pliage et de cintrage spécialisés. Cela signifie pour ces derniers qu’ils doivent sans cesse innover pour rester compétitifs..
Créée en 2017, la jeune entreprise de cintrage a fait l’acquisition, en 2022, d’une nouvelle soudeuse de treillis M System PowerMesh de Progress Maschinen & Automation. La commande incluait également des solutions logicielles modernes pour la planification de la production, développées par Progress Software Development – qui fait également partie du groupe Progress. Pour autant, la haute qualité de production et la ponctualité des livraisons ne sont pas assurées uniquement par les machines neuves. En effet, GP Wapening travaille aussi avec des machines achetées d’occasion: une dresseuse-coupeuse du type MSR de 1999 et deux cintreuses automatiques du type EBA pour étriers, datant de la fin des années 2000, qui livrent d’excellents résultats depuis des années. Pour une entreprise éco-responsable, il est naturel de continuer à utiliser des machines automatisées tant qu’elles fonctionnent correctement.
Si GP Wapening a investi dans la Power Mesh, c’est pour son haut rendement de production – en termes de mètres carrés produits par surface de machine. Elle devait générer le plus grand volume de production pour une qualité élevée des produits et un minimum de rebuts. Surtout si on considère les prix actuels de l’acier, la production à partir de couronnes de fils – l’option standard pour toutes les machines de Progress – constitue la solution la plus durable car elle minimise le gaspillage de matériau. Avec ses 20 têtes de soudage, la M System PowerMesh est idéale pour générer un rendement élevé avec les armatures spéciales. Elle est assistée pour cela d’une installation sophistiquée combinant des plieuses simples et latérales, qui positionne chaque treillis fini de manière à pouvoir ensuite monter le treillis 2D correspondant par-dessus. Le rendement maximal est de 4 tonnes par heure. L’installation fonctionne avec trois équipes, deux en journée pour la production des cages et une équipe de nuit chargée de fabriquer les treillis soudés plats et les cages plus simples. Il est possible de fabriquer des cages et des treillis pour murs pleins ou avec des réservations, mais également des cadres et cages d’armature pour balcons et poteaux, avec des diamètres de fils de 6 à 16 mm.
Télécharger l'article de presse (PDF)