Producción de armaduras renovada con automatización y software
Es necesario conocer las tradiciones para poder aplicar lo moderno. Fiel a este lema, GP Wapening está ampliando su parque de máquinas de equipos de fabricación de armadurasde segunda mano con unanueva línea de soldadura de mallas con un volumen de producción elevado y un sistema de doblado especial para la producción de jaulas, así como el paquete completo de programas de software para ferrallistas de la casa Progress. Apenas se abastecerán las obras, porque el foco se centra en las necesidades especiales de los productores de prefabricados de los Países Bajos. En Holanda es completamente habitual suministrar la armadura, sobre todo desde talleres de ferralla especializados. Por eso, lo que importa es mantenerse siempre innovador para poder estar a la altura de las circunstancias.
En 2022, el reciente taller de ferralla, creado en el año 2017, adquirió una nueva máquina soldadora de mallas M-System PowerMesh de Progress Maschinen & Automation, así como programas de software avanzados para la planificación de la producción de Progress Software Development, ambas empresas pertenecientes al Progress Group. Pero no solo las máquinas nuevas proporcionan una calidad elevada y cumplen los plazos de entrega, no, GP Wapening también trabaja con máquinas usadas: una máquina enderezadora, cortadora y dobladora MSR de 1999 y dos estribadoras automáticas EBA de finales del año 2000, que siguen funcionando muy bien a lo largo de los años. Se tiene en mente la sostenibilidad y las máquinas automáticas se siguen utilizando, porque siguen teniendo un buen rendimiento.
La inversión en la M-System Power Mesh fue la decisión a favor de una máquina que podía ofrecer la mayor producción en metros cuadrados por superficie de máquina. Por lo tanto, se trataba de generar el mayor volumen de producción, al mismo tiempo que se obtenía la mayor calidad y menos residuos. Especialmente, si se observan los precios actuales del acero, una producción a partir de la bobina, como es lo habitual en todas las máquinas de Progress, es la solución más sostenible, porque minimiza los residuos. El M-System Power- Mesh con 20 cabezales de soldadura, así como una solución de doblado inteligente que, a partir de una combinación de dobladores independientes y laterales, coloca los elementos de las mallas y después monta sobre ellos la correspondiente malla superior 2D, es la solución ideal para poder generar el elevado volumen de producción de jaulas dobladas especiales. Aquí el máximo son 4 toneladas por hora. La instalación funciona en tres turnos, dos durante el día, en los que se fabrican jaulas, y uno de noche, en el que se fabrican mallas planas y jaulas de doblado sencillo. Se pueden fabricar jaulas y mallas para muros cerrados, en parte también con vanos, e incluso jaulas para balcones y otras para pilares con alambres con un diámetro que oscila entre 6 mm y 16 mm.
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